名稱(chēng) | 鋼絞線抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) |
更新日期 | 2023-10-19 |
訪問(wèn)次數(shù) | 428 |
特點(diǎn) | 全自動(dòng)鋼絞線拉力試驗(yàn)機(jī),鋼絞線抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),全自動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國(guó)標(biāo)《GBT16826-2008電液伺服多功能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)的,按照國(guó)標(biāo)《JJG1063-2010電液伺服多功能試驗(yàn)機(jī)計(jì)量檢定規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)。} |
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- 詳細(xì)內(nèi)容
鋼絞線抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),鋼絞線檢測(cè)設(shè)備,抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)是由高剛度主機(jī)、電液伺服動(dòng)力源、電子測(cè)量和微機(jī)控制系統(tǒng)組合的一款機(jī)型。主機(jī)采用四立柱雙絲杠高剛度結(jié)構(gòu),每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì),經(jīng)精密加工而成??刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字控制器,控制軟件采用先進(jìn)測(cè)控算法組合,可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程,*國(guó)內(nèi)和材料試驗(yàn)檢測(cè)方法要求。電液伺服動(dòng)力源采用具有專(zhuān)li技術(shù)的負(fù)載適應(yīng)型調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)所需試驗(yàn)力的大小和試驗(yàn)速度,隨動(dòng)調(diào)整油泵的輸出流量和系統(tǒng)壓力,減小系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源。本試驗(yàn)機(jī)測(cè)試精確,功能強(qiáng)大,操作方便,穩(wěn)定可靠。本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備??赏瓿衫臁嚎s、彎曲、剪切等試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、航空航天、冶金、機(jī)械、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開(kāi)發(fā)和質(zhì)量控制。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.鋼絞線抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),鋼絞線檢測(cè)設(shè)備,抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,表面噴金屬漆,整體組合美觀、大方;
2.主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗(yàn)空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;
3.工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu),構(gòu)成高剛度試驗(yàn)框架;
4.鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置抗磨板,使鉗口卡板移動(dòng)平滑,試樣裝夾牢固可靠,方便長(zhǎng)期使用后的維修更換;
5.口卡板與鉗口之間采用直槽聯(lián)接,更換方便,定位精確可靠;
6.試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,密封嚴(yán)密,不滲油;
7.液壓系統(tǒng)采用本公司取得專(zhuān)li技術(shù)的伺服隨動(dòng)控制系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力和流量隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)節(jié),噪音低,發(fā)熱少,節(jié)能環(huán)保;
8.油泵、電機(jī)和傳感器均采用國(guó)內(nèi)、著名的,工作可靠,控制精度高;
9.高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元)、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測(cè)量傳感器(負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服電機(jī)、控制器(各信號(hào)調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能;
10.多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制方式,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法 ;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDS高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集;具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能;具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;
11.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
技術(shù)參數(shù):
1.試驗(yàn)力(Max)kN: 600/1000
2.試驗(yàn)力測(cè)量范圍kN: 50~1000
3.拉伸試驗(yàn)空間(Max)mm: 1000
4.壓縮空間mm: 600
5.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差: ≤示值的±1%
6.試驗(yàn)力分辨率: 0.01kN
7.位移測(cè)量分辨力mm: 0.01
8.變形測(cè)量精度mm: 0.01
9.活塞行程mm: 150
10.圓試樣鉗口夾持直徑mm: 15.20mm(其他規(guī)格另配)
11.夾緊方式: 自動(dòng)加緊
12.活塞移動(dòng)速度(Max)mm/min: 50
13.主機(jī)外形尺寸mm: 730×600×2500
14.測(cè)力柜外形尺寸mm: 1000×700×1500