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全自動一體化絕緣子彎扭試驗機性能指標(biāo)

     產(chǎn)品簡介：
1、該機采用微機伺服控制技術(shù)，對絕緣子進行彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉彎等試驗，檢測工件承受彎矩、扭矩以及抗彎負荷的能力。由主機、電動缸、一諾精密測試系統(tǒng)、伺服控制技術(shù)、試驗軟件等構(gòu)成。
2、適用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T775.3-2006《絕緣子試驗方法 第3部分：機械試驗方法》
3、注意：彎曲與扭轉(zhuǎn)是分開做測試。

全自動一體化絕緣子彎扭試驗機性能指標(biāo)
全自動一體化絕緣子彎扭試驗機產(chǎn)品分類：
1、主機：主機由底座，下底板、升降橫梁、上橫梁，升降機構(gòu)、反力工字梁、電動缸機構(gòu)等構(gòu)成。空間調(diào)節(jié)電機放在底部，通過電機和鏈條帶動實現(xiàn)活動橫梁的上下移動，通過橫梁移動調(diào)節(jié)試驗空間，以便適應(yīng)不同的試樣測

試要求。
2、試樣放置在工作臺上，工作臺上有轉(zhuǎn)盤，選擇4點彎程序時，試臺每頂完1點自動旋轉(zhuǎn)90度角度，提高試驗效率。在主機底部設(shè)置扭轉(zhuǎn)電動缸機構(gòu)，當(dāng)做扭轉(zhuǎn)時，按鈕切換到扭轉(zhuǎn)，控制扭轉(zhuǎn)電動缸動作實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。工作時，本

機有1個工位――彎曲，下端固定在下底板上，活動橫梁升至上端，與上自由端連接，電動缸活塞桿升出做彎曲試驗；――扭轉(zhuǎn)，下端固定在下底板上，扭轉(zhuǎn)電動缸伸出通過扭力臂實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，做扭轉(zhuǎn)試驗。做扭轉(zhuǎn)時，上橫梁需

安裝扭轉(zhuǎn)上盤附件。
3、傳感器：
1)    力傳感器1——本機在電動缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，Z大試驗力：200kN傳感器通過法蘭盤連接頂桿（電動缸推力200kN）；
2)    力傳感器2——本機在扭轉(zhuǎn)電動缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，Z大試力：20kN，傳感器通過法蘭盤連接扭力推桿；
3)    位移傳感器3——彎曲電動缸活塞的移動用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動缸上；
4)    位移傳感器4―――扭轉(zhuǎn)電動缸活塞的移動用光電編碼器移量，精度達0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動缸上，可測量扭轉(zhuǎn)角度；
4、數(shù)據(jù)處理
1)    彎曲，試樣長度固定，測量Z大破壞力，彎曲的變形量用位移傳感器測出。
2)    扭轉(zhuǎn)，用電動缸機構(gòu)作為動力源，用力傳感器測量扭轉(zhuǎn)力值。力×力臂=扭矩
全自動一體化絕緣子彎扭試驗機產(chǎn)品功能：

     產(chǎn)品參數(shù)：
1、Z大彎矩：200kN.m
2、彎矩測量范圍：2%～F.S（Z大量程）
3、彎矩測量示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)
4、Z大扭矩：20kN.m
5、扭矩測量范圍：2%～F.S（Z大量程）。
6、扭矩測量示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)。
7、抗彎負荷：200kN（Z大抗彎彎矩200kN.m）。
8、抗彎負荷測量示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)。
9、精度等級:1級。
10、負荷分辨率：300000碼（內(nèi)外不分檔，全程只有一個分辨率，無量程轉(zhuǎn)換沖突）。
11、工件試驗空間：0～10米（或協(xié)商）。
12、工件直徑范圍：Φ100～800mm。
13、彎曲盤直徑：Φ1000mm。
14、工作條件：環(huán)境溫度：20±10℃，相對濕度：≤85％。
15、負荷速度范圍：0～50kN/min。
16、移速度范圍： 0～300mm/min。
17、移測量精度：1％。
18、選擇程序：1點彎曲或4點自動彎曲

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